金屬陶瓷是由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復合材料。陶瓷相一般是指高熔點氧化物（氧化鋁、氧化鈹、氧化鎂、氧化鋯等）和難熔化合物（碳化鈦、碳化鎢、碳化鉭、碳化硼、二硼化鋯、二硼化鈦和二硼化鉭等）。金屬相則主要是過渡元素（鐵、鈷、鎳、鉻、鉬、鎢、釩、鈮、鉭等）或它們的合金。陶瓷相在其中約占體積的15％～85％。金屬陶瓷既具金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩定性等優點，又具陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。但由于組成和比例的不同，各種金屬陶瓷的性能亦各異。
        金屬陶瓷根據基質不同分兩大類：

        以陶瓷為基質的金屬陶瓷

        ①氧化物基金屬陶瓷：是以氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷、氧化鎂陶瓷、氧化鈹陶瓷、氧化釷陶瓷等為基體，它們與金屬鎢、鉻或鈷等復合成的材料，具有耐高溫、抗化學侵蝕、高機械強度和良好導熱性能等優點。氧化鋁-鎢-鉻金屬陶瓷可作導彈噴管的襯套,氧化鋯-鈦可作熔煉金屬的坩堝，氧化鋁-氧化鎂-鐵、氧化鋁－鉬（鎳、鈷、鐵、鉻）可用作高速切削刀具（見彩圖）,氧化釷-氧化鈦-鉻-鉬可作高溫機械密封環等。

        ②碳化物基金屬陶瓷：是由碳化物與金屬粘結而成。碳化物有碳化鈦、碳化硅、碳化鎢等。碳化鈦是這一類金屬陶瓷中應用最廣的材料。用碳化鈦為基體骨架,浸漬高溫合金可制透平葉片;與鈷、鎳、鉻粘結可制高硬度切削刀具、高溫軸承和密封環、塊規、拉絲模套等。

        ③氮化物基金屬陶瓷：有氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭等。這些物質具有超硬性(除氮化硼外)、抗熱震性和良好的高溫蠕變性等。此外，還有硅化物基金屬陶瓷和硼化物基金屬陶瓷，但這兩種用得較少。上述各類中使用較廣泛的是氧化物基金屬陶瓷和碳化鈦基金屬陶瓷。

        以金屬相為基質的金屬陶瓷：
 　
        有燒結鋁（鋁－氧化鋁）、燒結鈹（鈹-氧化鈹）和TD鎳(鎳-氧化釷)等。這是在金屬中加入氧化物的細粉,產生彌散強化的作用,稱彌散增強材料。燒結鋁中氧化鋁的含量約5％～15％,它的高溫強度比合金鋁高、密度小、易加工、抗腐蝕，導熱性能好。常用于飛機和導彈結構件、發動機活塞、化工機械裝備及深井鉆探管材等。

        金屬陶瓷生產工藝 　

        金屬陶瓷因品種不同而略有不同，例如：氧化物基的金屬陶瓷的制造，是將制備好的金屬粉末和氧化物原料經球磨混碾到合適的粒度，用陶瓷成型方法注漿、擠壓、半干壓或等靜壓成型，干燥，然后在真空、還原氣氛或惰性氣氛中，燒結而成。